Charakterystyka prętów walcowanych

Pręty stalowe są produktem hutniczym wykorzystywanym w przemyśle i budownictwie. Jako półprodukty poddawane są różnego typu obróbce, która nadaje im odpowiednich cech fizycznych. Na szczególną uwagę zasługują stalowe pręty walcowane na zimno i na gorąco. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jaka jest charakterystyka prętów walcowanych, przeczytaj artykuł.

Na czym polega walcowanie?

Walcowanie jest kształtowaniem plastycznym metali. Do uzyskiwania takich produktów hutniczych jak pręty, kształtowniki lub blachy wykorzystuje się walcowanie wzdłużne. Głównym celem walcowania jest zniszczenie nanostruktury materiału, co umożliwia nadanie produktowi pożądanych właściwości fizycznych. Proces walcowania może przebiegać na zimno lub na gorąco i polega na przepuszczaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami lub rolkami, albo innymi przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi.

Walcowanie prętów na gorąco

Walcowanie na gorąco przebiegłego po podgrzaniu prętów stalowych do wysokiej temperatury, przewyższającej temperaturę rekrystalizacji, która wynosi ok. 550°C.  Różni się od walcowania na zimno tym, że ta druga metoda przebiega poniżej temperatury rekrystalizacji. Materiał poddany obróbce na gorąco odzyskuje właściwą strukturę i właściwości wytrzymałościowe. Podwyższona temperatura ułatwia obróbkę i zwiększa plastyczność stali. Walcowanie wykorzystywane jest do produkcji prętów okrągłych, płaskich i kwadratowych. Z bogatą ofertę prętów walcowanych zapoznać się można, odwiedzając witrynę internetową hurtowni stali jakościowej MTM Stal w Tarnowskich Górach, która jest też producentem blach stalowych, odkuwek stalowych i rur grubościennych.

Dalsza obróbka prętów walcowanych

Pręty walcowane mimo wysokiej jakości powierzchni i dobrej plastyczności mogą  nieznacznie różnić się średnicą na całej swojej długości. Dlatego często poddawane są dalszej obróbce. Jest to najczęściej ciągnienie, które polega na przeciąganiu pręta przez ciągadło z otworem o mniejszej średnicy lub kucie swobodne. Ta druga metoda umożliwia odkształcanie metalu w dowolnych kierunkach. W ten sposób otrzymuje się pręty kute łuszczone, które pozbawione są wad mechanicznych i metalurgicznych lub pręty kute normalizowane o drobnoziarnistej, jednolitej strukturze i lepszych własnościach mechanicznych.